Technologie

Zusammenfassung

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Technologie Innovation

Durch die chemischen Gasphasen­ab­schei­dung, dem soge­nannten CVD-Verfahren (Chemical Vapor Deposition), können wir unsere Klingen, Werk­zeuge, Kugeln und Skalpelle mit Diamant beschichten. Der von uns ent­wick­elte Plasma-Schärf­prozess kann nach­­träglich die Schärfe noch wesen­tlich erhöhen.

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Warum Diamant

Diamant besitzt eine einmalige Kombi­nation aus heraus­ragenden Material­eigen­schaften. Er ist extrem hart, dabei leicht, verschleiss­fest, chemisch inert, elektrisch nicht­leitend und weist einen besonders niedrigen Reibungs­koeffi­zienten auf. Somit ist Diamant ideal für mecha­nische Anwendungen.

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Plasmage­schärfter Diamant

Die Her­stellung beruht auf zwei von uns entwickelten Technologien:
❯ Zuerst wird eine nano­kristalline Diamant­be­schichtung auf einen Träger aus Hart­metall auf­getragen.
❯ Anschliessend wird diese ultra­dünne Schicht aus reinem Diamant in einem Plasma­schärf­prozess poliert.

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Technologie made in Germany

GFD entwickelt und produziert Produkte auf Diamant­­basis und hat sich zum weltweit führenden Anbieter von Diamant­­mikro­t­echnologie etabliert. Unsere Produkte über­­zeugen durch überragende Eigen­­schaften in den Bereichen Medizin­­technik, Pharmazie, Material­­bearbeitung und Halbleiter­­technologie.

All unsere Produkte werden in Deutschland hergestellt. Unter Verwendung der chemischen Gasphasen­abscheidung, dem sog. CVD-Verfahren (Chemical Vapor Deposition), können wir vor Ort unsere Klingen, Werkzeuge, Kugeln und Skalpelle mit Diamant beschichten. Der grosse Vorteil hierbei ist, dass wir Bauteile bis zu einer Grösse von 500 mm Kantenlänge selbst beschichten können.

Diamaze PSD (Plasma Sharpened Diamond) Schneiden bestehen aus einer mit Diamant beschichteten Hart­metall­schneide. Die Stärke der Diamant­schicht kann zwischen 5-25 µm variieren. Aufgrund der Diamant­beschichtung kann die Standzeit der Klingen in der Regel deutlich erhöht werden.

Durch den bei GFD entwickelten Plasma-Schärfprozess lässt sich nun nach­träglich die Schärfe der Schneid­kante wesentlich erhöhen. Somit besteht die Möglichkeit, eine wesen­tliche Standzeit­verlängerung in Kombination mit optimierter Schärfe zu erreichen.

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Innovation ➜ plasma­-geschärfter Diamant (PSD)

Warum Diamant

Diamant besitzt eine einmalige Kombination aus heraus­ragenden Material­eigen­schaften. Er ist extrem hart, dabei leicht, verschleiss­fest, chemisch inert, elektrisch nicht­leitend und weist einen besonders niedrigen Reibungs­koeffizienten auf. Somit ist Diamant ideal für die anspruchs­vollsten, mechanischen Anwendungen.

Wie entsteht plasma-­geschärfter Diamant

Die Herstellung von plasma-­geschärftem Diamant beruht auf zwei innovativen Verfahren:

  1. Zunächst wird eine nano­kristalline Diamant­beschich­tung auf einen Träger aus Hart­metall auf­getragen.
  2. Anschliessend wird diese ultradünne Schicht aus reinem Diamant in einem Plasmaschärf­prozess poliert.

Die Vorteile

  • Extrem hohe Schärfe weil diamant­­­beschichtet und plasma­-geschärft.
  • Deutliche Standzeit­verlängerung und über die Stand­zeit eine kaum veränderte Schärfe.
  • Geringere Langzeit­kosten wegen den längeren Standzeiten und geringeren Wartungs­­­bedarfs.
  • Reduzierte Maschinen­stillstands­zeiten und Rüstkosten.
  • Effizienz­­steigerung und Kosteneinsparung aufgrund hoher Ausbeute.

Prinzip der Herstellung von Diamaze PSD Schneiden

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  1. Hartmetall-Klinge ohne Diamant­beschichtung
  2. Hartmetall-Klinge mit Diamant­beschichtung
  3. Hartmetall-Klinge Klinge mit Diamant­be­schich­tung und plasma-geschärfter Schneid­kante
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  • Links: Quer­schnitt einer diamant­beschich­teten Hart­metall­schneide.
  • Rechts: Querschnitt der gleichen Klinge nach der Plasma­politur.
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Nach und vor dem Schärfen von Diamant
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Querschnitt Diamant auf Hartmetall

Fertigung der Diamant-Skalpelle für die Augenchirugie

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